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济南二机床集团有限公司：勇立潮头创新发展

创新感言

企业要发展，不在于一时的创新、一次的创新成功，而在于有一整套可操作的体制机制做保障。这些年我们的目标一直在不断提升，每一步前进、每一个台阶都是依靠自主创新做支撑。我们将不懈追求，精心打造高端产品和服务，让中国装备在国际市场越走越远。

――――济南二机床集团有限公司董事长张志刚

这是一个有着光荣历史的老国企：从中国第一台大型龙门刨床、中国第一台大型闭式机械压力机，到1993年中国第一条全自动汽车冲压线订货合同正式签订，改写了中国不能制造全自动汽车冲压线的历史。每一次前进，都在我国装备工业的历史上留下了坚实的足迹。

这是一个有着勃勃生机的现代化国企：从2005年赢得世界一级冲压商美国德纳公司（DANA）5000吨重型多工位压力机订货合同，宣告中国完全拥有自主知识产权的重型锻压产品进入世界主流市场，到先后为中国汽车工业提供了300余条大型冲压生产线，产品几乎遍布国内所有的汽车厂。每一项成就，都是装备工业自强不息的见证。2009年，济南二机床积极应对国际金融危机给企业带来的不利影响，实现销售收入、工业增加值等主要经济指标均较大幅度增长。

济南二机床集团有限公司，这个中国规模最大、品类最全、综合制造实力最强的锻压设备和大、重型金属切削机床制造企业，用自身的经历告诉世人，企业必须成为自主创新的主体。

高度重视自主创新

作为机床行业最大的用户，我国汽车厂家使用的机床设备大多是进口的。然而，在汽车工业四大工艺装备中，惟有以济南二机床为代表的冲压生产线是国产设备占据主导地位。

在济南二机床集团有限公司冲压设备制造车间参观，记者看到，宽敞明亮的厂房四壁上挂满了各种型号、各种款式的汽车外壳，通用、大众、克莱斯勒、华晨宝马、广本、奇瑞、比亚迪（行情,资讯,评论）、吉利……“这些品牌的汽车都是我们的设备冲出来的。”随行的同志不无自豪地向记者介绍。

据了解，济南二机床先后为中国汽车工业提供了上千台冲压设备，无论是一汽、上汽、东风、长安、广汽、奇瑞等自主品牌企业，还是通用、本田、日产、铃木等合资汽车企业，都有济南二机床生产的大型冲压设备。

对于这些成绩的取得，济南二机床集团有限公司董事长张志刚始终认为，“企业肯定是创新的主体，市场逼着我们不断制造出新产品，这是一个自觉的行为。反过来看，创新是企业永续发展的保证，推动了企业的发展。”

济南二机床的自主创新之路，是一条引进、消化、吸收、再创新的道路。多年的经验总结使他们形成了一套“开放式自主创新”的做法。

“通过技术集成、掌握关键技术，发展拥有自主知识产权的核心技术与核心产品。”济南二机床集团有限公司副总经理赵明纪说。这句看似简单的总结背后，是济南二机床多年艰辛探索的过程。

20世纪80年代，是济南二机床实施技术引进的时期。他们从国外引进了全套全钢压力机技术，合作领域涵盖设计、制造、检验、标准等开发制造全过程，凭借几十年的重型机床制造经验，通过对引进技术的消化吸收，大大提高了产品的技术水准，迅速缩短了与当时国际先进水平之间的差距，为今天逐步发展为国内第一、国际前列的压力机制造商打下了良好基础。

20世纪90年代以来，随着企业技术水平的提高，产品在国内市场的占有率逐年提高，用户需求从最初的单一压力机逐步向单机连线发展，继而出现了诸如多工位压力机、机器人（300024）送料线、高速送料线等各种模式。机床制造技术不断提升的过程，意味着产品更加专业、技术应用更加综合，相对以往大量应用的通用机床，产品安装调试和售后维修服务都呼唤更加专业的施工队伍；在营销理念上，要求企业从提供装备，逐步向提供解决方案转变。

“现在看除了技术，还有管理、观念、意识等问题。软实力提升是一件很不容易的事。花钱盖厂房是小事，不难，难的是管理、观念、意识、服务等。现在不是卖一台产品的问题了，要把生产管理融进去。从设计开始就得考虑用户生产中可能遇到的问题。”对于种种变化，张志刚感触很深。

在这种变化下，出现了“交钥匙工程”操作模式，这种模式可以说是一种初级的项目总承包形式，设备制造商主要是负责从设备设计、制造、安装、调试直到验收一系列过程，最终以调试完成保证向用户交付合格满意的设备为标志。在随后的发展过程中，“交钥匙工程”总承包模式的内涵和外延都随着技术进步不断拓展。

济南二机床在国际市场的拓展及国际合作方面也收获颇丰。从初期的借助成本优势赢得订单，到通过与国际同行实施多种形式的合作联合，进而在国际、国内市场高端领域接连取得突破，实现双赢。在合作项目实施中，济南二机床熟悉了不同国家产品的不同风格和特点，学习吸收国外不同的设计风格和设计理念，补充完善自身的技术，丰富了项目管理经验，整体实力得到提升。企业也从与国外合作伙伴联合开发国际市场，迈向独立开拓国际市场的新阶段，在与德、日企业的激烈竞争中，自主知识产权的重型冲压生产线、大、重型数控镗铣床成功打入国际市场。

不断加大研发投入

2006年以来，济南二机床技术研发费用均占销售收入6％以上，取得实用新型专利85件，发明专利21件；31个产品分获国家、省、市科技进步奖，其中，出口美国5000吨多连杆机械压力机，荣获国家科技进步二等奖。

济南二机床已被山东省命名为“第一批创新型试点企业”。仅“十五”期间，济南二机床承担并完成了南水北调、航空、汽车等重点领域的3项国家“863”计划项目。企业每年自主开发近80种新产品，其中90％达到国际或国内先进水平，技术进步产品产值占新增工业产值的70％以上。

“合理而稳定的资金投入是保证企业技术建设、工作顺利进行和进一步发展的支撑条件和关键。”济南二机床集团有限公司常务副总经理卢建生说。

为提高企业大型数控机床的制造能力，满足当前大型数控机床装备的需求，针对开发创新能力、加工制造能力、检测能力、装配能力等方面存在的薄弱环节，济南二机床投资2.46亿元实施“提高大型数控机床制造能力的技改项目”，重点发展数控冲压、数控金切领域尖端技术产品，项目建设期3年，2011年投产。

机制创新则是提升济南二机床自主创新能力的又一法宝。2009年，济南二机床在规范评审的基础上，加大技术进步、管理创新、技术革新与合理化建议的奖励力度，集中表彰、颁发了106项技术进步奖、25项管理创新奖、119项技术革新奖、173项合理化建议奖；在规范主任（副主任）工程师评审的基础上，实施主任（副主任）技师推荐、评审，评聘产生首批26名主任（副主任）技师，完善了各类人员的成长通道。

两化融合效应显现

济南二机床投入大量资金，推进技术、管理、生产制造等领域信息化建设，以信息技术和网络技术改造提升传统产业。

济南二机床已建立起一套技术先进，实用可靠，功能强大的以ERP（企业资源规划）系统为核心、以PDM（产品数据管理）系统为纽带的集成信息化应用系统。全面打造以ERP系统为核心的制造资源管理平台，拓展了ERP系统的功能和应用领域，ERP系统应用节点覆盖销售、技术准备计划、生产计划、车间计划、招标、采购、供应商、仓库、车间现场、财务、人力资源、设备管理等环节。

同时，对PDM系统进行改造和功能拓展，并向PLM（产品生命周期管理）系统升级，实现了设计过程的全程管理和控制，使设计效率提高3倍以上。开发完善工序成本核算系统，推行产品目标成本控制，不断提高产品性价比。建立了以外网网站系统、供应链信息管理系统、客户关系管理系统、电子邮件系统等为主要应用的对外商务平台系统，企业电子商务平台系统初具规模。产品安装调试服务信息管理系统、远程网络会议系统等正在实施，电子商务系统的应用领域进一步完善。办公自动化系统全面应用，实现任意地点网上办公，基本达到无纸化办公要求。

通过企业信息化应用水平的不断提高，显著提升了企业的综合制造水平和管理水平，大幅度提高了工作效率，降低了生产、管理成本。济南二机床连续多年入选全国“信息化建设500强”，是全国CAD应用工程示范企业和山东省首批制造业信息化示范企业。（来源：经济日报 ）

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